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捏合機(jī)為臥式雙軸平行型，攪拌軸呈Σ型，雙槳水平配置，相向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速不同。工作時(shí)，由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)傳動(dòng)至主動(dòng)槳，經(jīng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)槳，攪拌槳的螺旋葉帶動(dòng)物料既做軸向擠壓，又做徑向擠壓；既做擠壓運(yùn)動(dòng)又做分離運(yùn)動(dòng)，使得物料經(jīng)過(guò)充分的揉搓、摻和、混合、剪切，加速物料的物理及化學(xué)反應(yīng)。 主要特點(diǎn)：①?動(dòng)力大，攪拌時(shí)強(qiáng)勁有力。 ②?裝料系數(shù)大，一次裝料多。 ③?攪拌槳葉直徑大及極佳的螺旋角，物料在捏合過(guò)程中軸流性好。 ④?采用通底盤(pán)，安裝調(diào)試方便 ⑤?集中的電器控制，包括主機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，傾缸倒料和數(shù)顯溫度控制，便于用戶操作和過(guò)程控制。加熱方式有電加熱、蒸汽加熱等。出料方式采用液壓翻缸。

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阻燃劑（APP）捏合機(jī) 1、工作溫度高：一般要求在350-400℃，加熱方式我們?cè)O(shè)計(jì)了一種叫做“零距離加熱器”，加熱器復(fù)合在捏合機(jī)箱體的外壁，加熱器的外面是超導(dǎo)材料和保溫層。 2、溫度一般采用固態(tài)繼電器來(lái)控制、精確、溫差小。 3、可選配PLC控制。 4、電機(jī)、加熱器都選用防爆型的，電機(jī)采用變頻調(diào)速。 5、攪拌槳的形狀一般選用Sigma型槳葉。 6、接觸物料處的材質(zhì)一般選用316L不銹鋼（或哈氏合金）。 7、出料方式選用翻缸傾倒式。

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該機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使膠狀粘稠材料與化學(xué)物質(zhì)迅速反應(yīng)并且獲得均勻的混合攪拌。該機(jī)是各種高粘度彈塑性物料和各種硅膠制品、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。加熱方式有電加熱、蒸汽加熱等。改機(jī)配備有真空系統(tǒng)，可在真空環(huán)境下工作。出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出，根據(jù)工藝需要選配。我公司研制生產(chǎn)的捏和機(jī)吃粉快，生產(chǎn)效率高，較國(guó)內(nèi)外同行業(yè)可提高50－100％的工作效率，能為客戶降低生產(chǎn)成本，減少能源消耗。

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該機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使膠狀粘稠材料與化學(xué)物質(zhì)迅速反應(yīng)并且獲得均勻的混合攪拌。該機(jī)是各種高粘度彈塑性物料和各種硅膠制品、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。加熱方式有電加熱、蒸汽加熱等。改機(jī)配備有真空系統(tǒng)，可在真空環(huán)境下工作。

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該機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使短切玻璃纖維與樹(shù)脂充分浸漬并且獲得均勻的混合攪拌。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料行業(yè)，比如生產(chǎn)：井蓋、電器配件、汽車(chē)配件、化糞池等?？稍O(shè)置夾層通冷卻水降溫。出料方式為液壓翻缸。

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該機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使精制棉或者膠狀粘稠材料與化學(xué)物質(zhì)迅速反應(yīng)并且獲得均勻的混合攪拌。 該機(jī)是各種高粘度彈塑性物料和各種CMC混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。 加熱方式有電加熱、蒸汽加熱等。

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捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)其功能全，品種多，應(yīng)用十分廣泛，特別適用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機(jī)硅樹(shù)脂、化妝品等行業(yè)。